较常用的轴流式调节阀的密封面全部都是金属复合材料对金属复合材料，虽说力求做得光滑平整，但是要在介质卸压情况下做到一定不漏也是非常困难的，通常情况下造成轴流式调节阀阀门泄漏的根本原因有哪些呢?

　　1、杂物掉入密封面上，将密封面垫住，引发阀芯与阀座间有缝隙，从而闸阀渗漏。排除这种系统故障的方式就是消除掉落到密封面上的脏物，通常在高压容器准备大小维修时，先做高压容器安全门跑砣实验，发觉漏泄时，终止高压容器工作并对阀门做好检修，对密封面做好冲刷。

　　2、密封面损伤，密封面材料不良，因为多年的应用，阀芯与阀座密封面普遍性已经研得很低，使密封面的硬度也大幅度降低了，进而造成密封性能指标下降，排除这种现象最好的方式就是将原有密封面切削下去，然后按图纸规定再次堆焊加工，提升密封面的表层硬度。

　　3、造成轴流式调节阀漏泄的另一个根本原因是因为装配不善或有关零件规格不太合适。在组装过程中阀芯高压闸阀未完全对正或融合面有漏光状况，或是是阀芯高压闸阀密封面过宽不利于密封。

　　4、阀芯、阀座变形泄漏，阀芯、阀座泄漏的主要根本原因是因为轴流式调节阀生产过程中的锻造或锻造缺陷可造成锈蚀的加强，而锈蚀介质的经过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。

　　在现代化智能化加工厂的自动控制系统中，轴流式调节阀起着十分重要的效果，这些加工厂的生产制造关键在于流动着的介质合理分配和控制，所以在挑选时一定要注意他的产品质量问题，所有的问题都要扼杀在摇篮里。